Насколько плоха дешевая ножевая сталь

По своему составу сталь ELMAX очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, хорошо шлифуется, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.

Клинок из стали ELMAX – отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов.

3. D2 (США) – “полунержавеющая” инструментальная легированная сталь производства США. Сталь D2 часто используют для изготовления высокоскоростных резцов. Несмотря на не 100 процентную устойчивость к коррозии, по этому показателю значительно превосходит любые углеродистые стали.

Состав стали: Углерод(С) 1.50%, Марганец(Мn) 0.60%, Кремний(S)i 0.60%, Хром(Сr) 12.00%, Молибден(Мо) 1.00%, Ванадий(V) 1.10%, Никель(Ni) 0.30%.

Сталь обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять остроту режущей кромки. Диапазон твердости стали, идущей в производство ножевых клинков составляет 57-61 HRc.

Аналоги: Германия 1.2379(Х155CrVMo12-1), Россия Х12МФ.

4. CPM S30V (США) – порошковая мартенситная(высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании Crucible Materials Corporation(США), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.

Состав стали: Углерод(C) – 1,45%, Хром(Cr) – 14%, Ванадий(V) – 4%, Молибден(Мо) – 2%.

Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие и прочностные свойства клинков ножей. Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. По мнению компании Buck Knives сталь S30V “самая лучшая сталь для клинков из доступных сталей”. S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Strider Kives, Chris Reeve и другие. Её смело можно назвать “золотым стандартом” для серийных и штучных ножей среднего и высшего класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 Hrc. По своим свойствам S30V одна из самых сбалансированных сталей в сравнении с современными D2, 440C и 154CM. Обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке.

5. Х12МФ (Россия)

6. CPM S35VN (США) – мартенситная порошковая нержавеющая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries (USA), представляет собой улучшенный вариант стали CPMS30V по ударной вязкости. Технологический процесс изготовления порошковой стали позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. В разработке этой стали принимал участие известный ножевой дизайнер Крис Рив (Chris Reeve) из Южной Африки (ЮАР).

Состав стали: Углерод(C) – 1,40%, Хром(Cr) – 14,00%, Ниобий(Nb) – 0,50%, Молибден(Мо) – 2,00% , Ванадий(V) – 3,00%.

Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPMS35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 Hrc.

7. 440C (США) – современная хромистая сталь с превосходным сочетанием высокой твердости и отличной коррозионной стойкости. Наиболее подходит из всей группы 440-х сталей для производства клинков складных ножей, как самая твердая.

Состав стали: Углерод(C) – 1,10%, Хром(Cr) – 17.00%, Кремний(Si) – 1.00%, Марганец(Mn) – 1.00%, Молибден(Мо) – 0.75%, Фосфор(P) – 0.04%, Сера(S) – 0.03%.

Обладает хорошей стойкостью режущей кромки против затупления и относительной легостью заточки. Длительное время сталь 440С считалась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей и считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь достаточно распространена во всем мире и имеет заслуженную позитивную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из 440-й группы сталей. Диапазон твердости 440С, идущей в производство ножевых клинков, составляет 58-60 HRc.

Аналоги: Россия 95Х18, Германия X102CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.

8. VG-10 (Япония) – разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Представляет собой высокоуглеродистую и коррозионностойкую сталь, легированную кобальтом и молибденом.

Состав стали: Углерод(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14.50-15.50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадий(V) 0.50%; Молибден(Mo) 0.90-1.20%.

Вязкость этой стали позволяет проводить закалку до твердости 60-63 Hrс, при сохранении оптимальных свойств режущей кромки. Отличительной особенностью VG-10 является использования в ее составе кобальт, дорогой и редкой в сплавах легирующей присадки, придающей стали больше твердости и вязкости. Сталь VG-10 в производстве ножей используют многие ведущие мировые бренды. В Японии из этой стали клинки делают Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др. Компании Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning и др., не только изготавливают клинки из VG-10, но и многие из них полностью размещают производство своих ножей в Японии. Для ножей с клинками из VG-10 характерна очень высокая стойкость к коррозии (практически не ржавеют). Они легко при заточке выводятся «в бритву», не так хрупки, как «подшипниковые» стали и значительно дольше, по сравнению с другими клинковыми сплавами, держат заточку основной фазы рабочего использования, которая наступает после потери первой, «фабричной», заточки и заканчивается в момент наступления необходимости заточки затупившегося ножа.

9. ZDP-189 (Япония) – порошковая инструментальная супер-сталь с высоким содержанием хрома и углерода. Производиться с 1996 года для ножевой промышленности японской металлургической компанией «Hitachi Metals» (Japan) на основе технологии аморфных металлических сплавов. Относится к самым сбалансированным по структуре высокоуглеродистым сталям. Для стали ZDP-189 характерна ударопрочность и высокая коррозионная стойкость.

Состав стали: Углерод(C) – 2.90-3.00%, Хром(Cr) – 19.00-20.50%, Молибден(Мо) – 0.90-1.0%, Ванадий(V) – 0.25-0.35%, Кремний(Si) – 0.35%, Марганец(Mn) – 0.50%, Вольфрам(W) – 0.60%.

Некоторые производители ножей доводят закалку своих клинков из стали ZDP-189 до твердости в 69 HRc. При такой твердости следует избегать больших ударных и механических нагрузок.

10. AUS-8 (Япония) – коррозионностойкая сталь производства компании Aichi Steel Works (Japan).

Состав стали: Углерод(C) – 0,80%, Хром(Cr) – 14,5%, Кремний(Si) – 0,60%, Марганец(Mn) – 0,40%, Ванадий(V) – 0,30%, Молибден(Мо) – 1,1%.

Наряду со сталью AUS-6, AUS-8 является одной из самых широко используемых японских нержавеющих сталей производителями ножей всего мира. Клинки из такой стали имеют оптимальное соотношение гибкости и твердости в 56-59 Hrс. Для них характерны отличные режущие свойства, механическая выносливость, высокое качество изготовления, коррозионная стойкость и относительно низкая цена. Ножи с клинками из AUS-8 не требуют частой заточки и для них пригодны большинство марок абразивов и подручных средств, не требующих специальных навыков.
Сталь AUS-8A изготавливается для американской компании Cold Steel и отличается от AUS-8 чуть большим содержанием углерода(1%). По своим потребительским свойствам это одна и та же сталь.

Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); Швеция АЕВ-L; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ и 95Х18.

Мы благодарим всех, кто принял участие в нашем опросе и надеемся, что вам было интересно познакомиться с десятью самыми популярными сталями.

Насколько плоха дешевая ножевая сталь

О вреде метилового спирта и простейших способах определения метанола в водке

10 мультитулов, которые можно проносить на борт самолёта

Есть такой ютьюб канал — «Cedric & Ada». И вот там некий Пит, который исследует свойства ножевой стали, используя специально подобранный стандартизированный метод. И на сегодняшний день он опробовал более 40 различных видов стали, начиная от дорогой порошковой, и заканчивая дешевым металлом, используемым для столовых ножей. Мы обратились к нему, чтобы он объяснил, настолько сильно бюджетная ножевая сталь проигрывает более дорогим вариантам.

Критерий, который использует Пит в оценке ножевой стали — скорость износа лезвия. И для этой цели он подобрал специальный материал, угол и силу воздействия. Эксперимент прекращается, когда лезвие не может разрезать обычную бумагу для принтера. В качестве рабочего материала Пит выбрал жесткий абразивный канат из сизаля, что намного суровее, чем в большинстве аналогичных экспериментов. И, как установлено на практике, большинство ножей из бюджетной стали для EDC теряют свои свойства после 60-70 разрезов.

«Если нож выдерживает менее 60 разрезов, то это чрезвычайно меня огорчает, особенно если я представляю, что мне предстоит использовать этот инструмент каждый день» — утверждает Пит.

На текущий момент, тепловая обработка играет важную роль при выборе ножевой стали. Но, как показывает опыт Пита, такие распространённые материалы, как AUS-8, 8Cr13MoV и 440С не преодолевают барьер в «60 разрезаний». Для справки — дорогая ножевая сталь типа CTS-XHP выдерживает примерно 242 раза.

«Маркетологи всё ещё продолжают утверждать, что AUS-8 и 8Cr13MoV — высокоуглеродистые материалы, которые прекрасно держат режущую кромку. Но это неправда, причём уже довольно долгое время» — утверждает Пит.

И хотя модели, использующие эти материалы, не являются «нефункциональными», Пит продолжает считать, что настала пора для производителей ножей всерьёз задуматься об улучшении качества бюджетной ножевой стали, благо теперь есть из чего выбирать.

И Пит видит, что этот переход уже начинается. Сейчас большинство ножей из бюджетной стали приходят к нам из Китая. И они постепенно вытесняют инструменты американского и европейского производства. Но, как показывают эксперименты Пита, та же сталь 14C28N, используемая, например, для моделей компании «Ruike and Real Steel«, выдерживает более 70 разрезаний. А сталь CTS-BD1, используемая в бюджетных моделях Spyderco Polestar и Byrd Crow 2, выдерживает рекордные 112 раз. «Нам есть из чего выбирать, поэтому было бы разумно, если бы компании начали повышать качество бюджетной ножевой стали, с которой они работают. И можно даже не сразу, а постепенно» — считает Пит.

При этом Пит выступает за то, чтобы использовать бюджетные варианты как можно чаще.

«Главное, что нам нужно — это чтобы данный материал был дёшев и прост в использовании» — утверждает Пит. «Они не должны пытаться казаться лучше, чем они есть».

Также мастер считает, что его тестирование — лишь одна из форм исследования качества, которое могут проводить энтузиасты ножевого дела. «Мои эксперименты — лишь небольшая часть того, на что нужно обращать внимание. В любом случае, выбор каждый делает сам».

Что тут можно добавить. Да, выбор ножевой стали — крайне важный момент. И способность держать заточку — лишь один из параметров, который надо учитывать. Один, но весьма важный и значимый. И тот факт, что среди бюджетны сталей появляются разновидности, который чуть ли не на голову превосходят конкурентов, не влияя при этом на цену, должно сподвигнуть мастеров ножевого дела на дальнейшие шаги. В любом случае, всё идёт к постепенному улучшению качества стали и удешевлению ножей. А это именно то, что нужно обычному потребителю.

А вот вам пример видео экспериментов этого гражданина. Ну и ссылка на канал — там, кстати, проверяют ножи и более суровыми методами. Но это уже сами посмотрите, если захотите.

Насколько плоха дешевая ножевая сталь

Есть такой ютьюб канал — «Cedric & Ada». И вот там некий Пит, который исследует свойства ножевой стали, используя специально подобранный стандартизированный метод. И на сегодняшний день он опробовал более 40 различных видов стали, начиная от дорогой порошковой, и заканчивая дешевым металлом, используемым для столовых ножей. Мы обратились к нему, чтобы он объяснил, настолько сильно бюджетная ножевая сталь проигрывает более дорогим вариантам.

Критерий, который использует Пит в оценке ножевой стали — скорость износа лезвия. И для этой цели он подобрал специальный материал, угол и силу воздействия. Эксперимент прекращается, когда лезвие не может разрезать обычную бумагу для принтера. В качестве рабочего материала Пит выбрал жесткий абразивный канат из сизаля, что намного суровее, чем в большинстве аналогичных экспериментов. И, как установлено на практике, большинство ножей из бюджетной стали для EDC теряют свои свойства после 60-70 разрезов.

«Если нож выдерживает менее 60 разрезов, то это чрезвычайно меня огорчает, особенно если я представляю, что мне предстоит использовать этот инструмент каждый день» — утверждает Пит.

На текущий момент, тепловая обработка играет важную роль при выборе ножевой стали. Но, как показывает опыт Пита, такие распространённые материалы, как AUS-8, 8Cr13MoV и 440С не преодолевают барьер в «60 разрезаний». Для справки — дорогая ножевая сталь типа CTS-XHP выдерживает примерно 242 раза.

«Маркетологи всё ещё продолжают утверждать, что AUS-8 и 8Cr13MoV — высокоуглеродистые материалы, которые прекрасно держат режущую кромку. Но это неправда, причём уже довольно долгое время» — утверждает Пит.

И хотя модели, использующие эти материалы, не являются «нефункциональными», Пит продолжает считать, что настала пора для производителей ножей всерьёз задуматься об улучшении качества бюджетной ножевой стали, благо теперь есть из чего выбирать.

И Пит видит, что этот переход уже начинается. Сейчас большинство ножей из бюджетной стали приходят к нам из Китая. И они постепенно вытесняют инструменты американского и европейского производства. Но, как показывают эксперименты Пита, та же сталь 14C28N, используемая, например, для моделей компании «Ruike and Real Steel«, выдерживает более 70 разрезаний. А сталь CTS-BD1, используемая в бюджетных моделях Spyderco Polestar и Byrd Crow 2, выдерживает рекордные 112 раз. «Нам есть из чего выбирать, поэтому было бы разумно, если бы компании начали повышать качество бюджетной ножевой стали, с которой они работают. И можно даже не сразу, а постепенно» — считает Пит.

При этом Пит выступает за то, чтобы использовать бюджетные варианты как можно чаще.

«Главное, что нам нужно — это чтобы данный материал был дёшев и прост в использовании» — утверждает Пит. «Они не должны пытаться казаться лучше, чем они есть».

Также мастер считает, что его тестирование — лишь одна из форм исследования качества, которое могут проводить энтузиасты ножевого дела. «Мои эксперименты — лишь небольшая часть того, на что нужно обращать внимание. В любом случае, выбор каждый делает сам».

Что тут можно добавить. Да, выбор ножевой стали — крайне важный момент. И способность держать заточку — лишь один из параметров, который надо учитывать. Один, но весьма важный и значимый. И тот факт, что среди бюджетны сталей появляются разновидности, который чуть ли не на голову превосходят конкурентов, не влияя при этом на цену, должно сподвигнуть мастеров ножевого дела на дальнейшие шаги. В любом случае, всё идёт к постепенному улучшению качества стали и удешевлению ножей. А это именно то, что нужно обычному потребителю.

А вот вам пример видео экспериментов этого гражданина. Ну и ссылка на канал — там, кстати, проверяют ножи и более суровыми методами. Но это уже сами посмотрите, если захотите.